1玻璃钢处理不只是质量好
更新时间:2025-05-07 04:58:57 ip归属地:澳门 浏览次数:1 公司名称: 新邦再生有限公司(澳门分公司)
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 346 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
品牌 | 新邦 |
地址 | 聊城 |
类型 | 环保 |
价格 | 详询 |
售后 | 满意 |


新邦再生有限公司(澳门分公司)为您提供详细的 皮革厂下脚料处理产品报价、参数、图片等商品信息,如需进一步了解 皮革厂下脚料处理,请与厂家直接联系。
长期以来,制革厂的削匀皮屑、皮革边角料,以及制鞋厂修边皮块的处理问题,一直以来都困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言:近十年来,我们皮革行业一直在整改,都在为这些下角料的处理问题感到很苦恼。
据了解,这些皮革废弃物含有重金属铬,较难处理,被制革厂作为废弃物,以一吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年, 环保要求再,削匀皮屑被列入危险废弃物名录,这样一来,一吨皮革废弃物对外处理,却需要再倒贴1000元。
王全杰表示,促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到,王全杰教授及其团队已获得该项目相关 发明 11项。
王全杰强调,该技术可以使皮革固废蛋白转化率达到86%,铬盐脱除率达到99%,把固废“吃干榨净”,不产生二次污染。
一块皮革废料可变成10种绿色有机产品
“全国科技创新百强县市”之一的晋江市是我国主要皮革产业基地之一,制革总产量约占全国的10%,皮鞋、运动鞋产量居全国首位。
为解决皮革固废污染问题,晋江将王全杰教授的博士团队引入晋江,于2018年在三创园注册成立了公司。
王全杰将研究了12年的成果以9个 为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销,2020年7月该项目正式投产,半年的试生产后,目前已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋 10吨的量产规模。至2020年底,该技术共处理2200吨皮革固废,产出工业蛋 660吨,实际销售收入310万元。
目前,该项目现在进行的是 期工程,即工业蛋 的生产。王全杰的计划是推动二程和三期工程,对产品进行深加工,生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。
1、作为水泥原料。该方法是把玻璃钢废弃物先粉碎为粒径10毫米大小的粉末,吹入水泥窑炉内,作为燃料燃烧,残渣作为水泥原料使用。这种方法的特点是:能把玻璃钢废弃物全部处理完毕。玻璃钢废弃物一部分转化成能源,可以减小部分燃料用量,也就减少了二氧化碳的排放。因窑内温度高,产生的有害气体极少,没有有害气体污染空气的问题。
2、作为高炉炼铁还原剂使用。把玻璃钢废弃物粉碎成粒度为1~10毫米的粉末,吹入高炉,利用废弃物的碳与氧反应生成一氧化碳,把氧化铁粉还原为铁。其特点基本上与 种方法相同。
3、物理回收。将玻璃钢废弃物粉碎成粒度不同的粉末,作为填料使用。这种方法,生产成本 ,处理方法简单,但在制造粉时,粉碎成本相对较高,作为粉添加到BMC、SMC或其他玻璃钢产品中,往往随着添加量的增加,降低新制品的强度。
2、脱水污泥被输送至干化器,通过直接与热烟气接触,在干化器内实现加热和干化;经干化后的物料与一定比例的辅助燃料充分混合后进入立式清洁焚烧炉焚立式清洁焚烧炉是圆筒状一段式固定型焚烧炉,在炉内安装有搅拌装置。在机器运转中,搅拌装置做水平旋转运动的同时,有空气从搅拌臂上的通气孔中吹出。另外,在沿着炉壁切线方向,设置有回旋气体吹进口,从而使炉内的燃烧火焰形成旋转回流火焰状。烧,干化后的尾气经尾气处理系统清洁净化后,无烟洁净排放;脱水污泥由运泥车运至污泥接收仓;
2.脱水污泥被输送至转子干化器,通过直接与热烟气接触,在干化器内实现加热和干化;经干化后的物料进入干化污泥储存
仓后外运再利用; 3.干化后的尾气经尾气处理系统清洁净化后,达标排放;
4.热风炉产生的烟气(或生产废热烟气)经调
为什么危废处理单位能够掌握市场的主导权?笔者认为,1根本原因是危险废物处置能力严重不足,导致市场供求关系失调。一是各地长期以来往往重视污水处理厂、生活垃圾填埋场等环保基础设施建设,而对危险废物集中处置重视不够,投入不足。二是危险废物长期以来是特许经营,需要层层审批。目前,一些地方虽然将危险废物综合利用项目审批权限下放,但附加要求过高,明放暗不放。三是随着环保标准日益严格,公众环境意识逐渐提高,一些危险废物处置单位建设标准已经不适应当前的环保要求,逐步退出了市场,而新的处置单位还没有建成,留下了空档。近年来,环保部门加强了危险废物的规范化管理,有效堵住了企业不合规的处置途径。《人民法院人民检察院关于环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》将“非法排放、倾倒、处置危险废物三吨以上的”为严重污染环境,极大地威慑了产废企业,了企业的守法意识,危险废物规范化处置需求进一步增加。